不锈钢管为何会出现晶间腐蚀？不同场景下应如何针对性防控？
发布时间:2026-01-29
晶间腐蚀是不锈钢管常见的局部腐蚀形式，指腐蚀沿晶粒边界发生，虽外观无明显异常，但会彻底破坏管材力学性能，导致管材脆断失效，核心诱因是碳化物析出与敏化处理。不锈钢含有的碳元素，在450-850℃温度区间会与铬结合形成Cr₂₃C₆碳化物，沿晶粒边界析出，使边界铬含量降至钝化所需的12%以下，形成“贫铬区”，失去抗腐蚀能力，此过程即为敏化。
场景不同，防控重点各异。工业管道焊接场景，焊接热影响区易进入敏化温度区间，需选用低碳（C≤0.03%）或超低碳不锈钢管，或含钛、铌的稳定化不锈钢管，钛、铌优先与碳结合，避免铬碳化物析出；焊接后需进行固溶处理，快速冷却避开敏化区间。
化工、沿海等腐蚀介质复杂场景，除选用耐蚀牌号外，需严控管材加工工艺，避免冷加工后未消应力导致的敏化加剧；日常使用中定期检测钝化膜完整性，通过酸洗钝化处理修复破损膜，隔绝腐蚀介质接触晶粒边界。
综上，晶间腐蚀防控需从源头选材、工艺优化、后期维护多维度入手，结合场景特性规避敏化条件，才能保障不锈钢管使用寿命。
