无锡全纳钢业有限公司   

石油化工高压管道用不锈钢管的选型需聚焦以下核心要素：

一、材料性能维度

• 耐压强度指标

• 需选用高强度奥氏体不锈钢（如 316L、321），其室温下屈服强度≥205MPa，抗拉强度≥520MPa，确保在 10-40MPa 工作压力下不发生塑性变形。例如，输送高压液化石油气的管道需采用壁厚≥8mm 的 316L 不锈钢，通过 ASME B31.3 标准计算壁厚安全系数（S≥3.5）。

• 高温工况下（如 300℃以上）需关注蠕变强度，321 不锈钢（含 Ti 稳定化元素）在 500℃时 10 万小时蠕变断裂强度≥60MPa，优于 304 不锈钢（同条件下≤40MPa）。

• 耐腐蚀性能匹配

• 针对含 Cl⁻介质（如盐酸、海水），需选用 Mo 含量≥2% 的不锈钢（如 316L，Mo 含量 2-3%），其点蚀电位≥0.3V（vs SCE），避免 Cl⁻引发的孔蚀；对于浓硝酸环境，优选 304L（C≤0.03%），利用 Cr₂O₃钝化膜抵抗硝酸腐蚀（腐蚀速率＜0.1mm / 年）。

• 需通过晶间腐蚀试验（如 ASTM A262 E 法）验证材料抗敏化能力，316L 经 650℃×2h 敏化处理后，晶间腐蚀倾向≤0.5mm / 年。

二、工艺参数控制

• 制造工艺选型

• 高压管道优先采用无缝钢管（冷拔或热轧），壁厚公差控制在 ±10% 以内，避免焊接缝泄漏风险；对于直径＞219mm 的管道，需采用自动氩弧焊（TIG）焊接，焊口进行 100% 射线探伤（RT），缺陷等级不低于 ASME V 级。

• 管道内壁需进行光亮退火（退火温度 1050-1100℃，保护气体 N₂纯度≥99.99%），降低表面粗糙度至 Ra≤0.8μm，减少介质沉积导致的腐蚀。

• 压力试验与表面处理

• 出厂前需进行液压强度试验（试验压力为工作压力的 1.5 倍，如工作压力 20MPa 时，试验压力需达 30MPa，保压 30 分钟无泄漏）。

• 对于含 H₂S 介质（如页岩气管道），需进行 HIC（氢致开裂）试验，选用抗硫不锈钢（如双相钢 2205），其断面收缩率≥60%，避免 H₂S 引发的应力腐蚀开裂（SCC）。

三、典型介质选型案例

四、安装延伸要求